制藥廠在制藥生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生不少可燃和有毒有害氣體，這給制藥生產(chǎn)工作和現(xiàn)場的人員帶來嚴重的安全隱患。一旦發(fā)生燃爆或者中毒事件，后果不堪設(shè)想。本文將與大家簡單談?wù)?strong>反應(yīng)釜氧含量分析儀應(yīng)用在制藥廠的一些情況。

制藥廠會向反應(yīng)釜內(nèi)投入很多物料，這些物料會產(chǎn)生各種化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的氧氣。爆炸三要素是：可燃物、氧氣、火源（靜電或者明火等），唯一可控的是氧氣。目前制藥廠的一般做法是向反應(yīng)釜內(nèi)一直通大量的純氮氣，從而將氧氣排出，控制氧氣的濃度值。這種方式雖然可以有效控制反應(yīng)釜內(nèi)氧氣的含量，但是一方面會造成氮氣的浪費，增加成本，另一方面，人為操作失誤的隱患也會增大。

這時候，反應(yīng)釜氧含量分析儀應(yīng)用就顯得比較重要。通過實時檢測反應(yīng)釜內(nèi)氧氣的含量，一旦達到報警值會發(fā)出聲光報警提示，利用開關(guān)量實現(xiàn)自動充入氮氣以及切斷開關(guān)等功能?？紤]到檢測的樣氣中有很多腐蝕性的氣體，會對氧氣傳感器探頭造成損壞，因此需要一套樣氣預(yù)處理系統(tǒng)，將樣氣進行處理后再進行檢測，這樣可以延長探頭的使用壽命。

反應(yīng)釜氧含量分析儀應(yīng)用的領(lǐng)域不僅有制藥廠，還包括各類化工廠。小編推薦南京艾伊科技公司自主研發(fā)生產(chǎn)的AGP300型反應(yīng)釜氧氣分析系統(tǒng)，選用電化學(xué)式氧氣分析儀，多種量程規(guī)格可選，報警值可以自由設(shè)定。其樣氣預(yù)處理系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場工藝參數(shù)進行設(shè)計定制化。該系統(tǒng)具有4-20mA和RS485標準輸出信號，可兼容各類PLC/DCS系統(tǒng)。

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